株式会社エッジ・エンタープライズ

レーザー切断・曲げ加工の板金加工

エッジ・エンタープライズの加工技術・品質管理

TECHNICAL / QUALITY

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小物から大物・長尺・意匠物まで対応可能な幅広い技術力

加工事例

EML-加工機

EML-ルーバー

EML-パンチング加工


EML-バーリングタップ加工

EML-タップ加工

Audeb-仕上

深曲パン

四角枡

戸車レール

レーザーマーキング

ネームプレート

マーキング銘板

シャーリング加工仕上げ


文字抜き・意匠性抜きレーザー加工

イラストレータでデザインデータを
頂戴します。( アウトライン化されたもの)加工に際して不具合箇所の確認修正を行います。修正箇所がある際は必ずご確認を頂きます。象嵌を加工される際は、当社で修正したデータをDXF 形式で提出いたします。そちらを利用してください。
原稿ならA3 サイズ以内、画像ファイルからトレースもいたします。

加工用CAD に移行し展開して、レーザー加工用データを作成します。
当然曲げ加工も対応いたします。
一貫生産でスピーディーに製作いたします。

レーザー加工。「ロ」などの島が発生する加工はジョイントをつけてスクラップ側とセットでお渡しします。一文字ずつ慎重に加工を進めていきます。

文字抜きした製品は強度がなくなってしまうケースが多いのでSPV( 保護フィルム)で補強します。ご使用時にはがす際は注意してはがして頂く様おねがいいたします。

R面取り加工の仕上がり

SUS304 HL 3.0t
室内装飾用モールのレーザー加工品です。
細く残した部分は約1mm巾です。
模様の隙間は約2mmです。

製品の裏面。
レーザー切断はドロスも少なく良好な切断。よく見るとエッジは鋭く、また細かなドロスが付着。素手で触るにはちょっと危険。エッジ周辺にはレーザー切断で発生した焼け焦げも見えます。

製品をセットし加工を開始します。
搬送ベルトに吸着させセットします。 母材に対して開口が大きい製品は吸着できません。そこで専用治具を使い固定します。小さな製品も同様に治具を活用します。
加工範囲は1300mm 幅
送り長さは4000mmまで可能。

加工終了。エッジ部のドロスは除去され、0.1 ~ 0.2mm 程度のR が付きます。指で触れても怪我をすることはありません。表面も研磨されるため、完全ではありませんが、焼け焦げも目立たなくなります。
開口部は4φ以上から効果大。穴径4φ以下や4mm以下の隙間部分は効果は低いですが怪我をするレベルではありません。図面に糸面取り指示、穴あけの多い板もこれなら大丈夫です。


シャーリング切断

シャーリングによる板の切断
切断面にはせん断面と破断面及びダレとバリという特徴があります。
加工可能板厚:0.5~3.0t / 切断長さ:0~6100mm
切断幅:12mm~

デバリング加工(バリ取り)

当社では危険要素除去のため切断に生じるバリをR面取り加工機を利用したバリ取りをお勧めいたします。加工機の許容外の場合はご相談ください。
板厚:0.8~6.0tまで / 加工巾:30~1300mm
送り長さ:100~4000mm


レーザー切断

レーザー加工機による切断
加工材質:ステンレス・鉄・アルミ・真鍮
加工可能:板厚0.5~19.0t(ステンレスに限る)
加工範囲: 0.5t≦t≦4t 1850x6100mm
      または0.8t≦t≦19.0t 2050x4050mm

レーザーマーカーによる加工仕上げ

ファイバーレーザー30W によるマーキング加工
板および立体物の平面に加工可能。素材に焦がしたような色彩で仕上がります。 0 ~ 0.1mm程度の深さを出すことが出来ます。
レーザー照射範囲:110mmx110mm
ワークサイズは直接お問い合わせください。

パンチング加工

製品名:
バーリングタップ加工
特徴:
板厚1.0~1.5/M3・M4・M5  
ネジ山数を増やしネジ強度を高める。
ナットが不要となり軽量化できる。
製品名:
ルーバー加工
特徴:
板厚1.0~1.5
サイズ:W100×H15×D5
    W75×H15×D5
    W75×H10×D5
熱抜き空気抜き用穴加工
製品名:
ノンスリップ成形
特徴:
板厚1.5
金型により成形。配列は自由に変更可能。HLや鏡面材を縞板にできます。

曲げ加工

製品名:
V型レール板(レール一発成型)
特徴:
凹型戸車に対応したレール溝
長さ4mに対応。巾10mm深さ5mm
製品名:
V型レール板(レール一発成型)
特徴:
凸型戸車に対応したレール溝
長さ4mに対応。巾10mm深さ5mm
製品名:
レール曲げ
特徴:
板厚0.5~2.0
水切りカウンターや、引き戸用レールに使用。

ベンディング加工 折曲

製品名:
鋭角の留め合わせ
特徴:
写真は45°曲げ
板厚1.5 
プレーナー鈍角V溝加工と曲げ加工の併用。
製品名:
傾斜曲げ
製品名:
クロージング曲げ
特徴:
板厚0.8~3.0
プレーナーV溝加工と曲げ加工の併用。

製品名:
表示器再度カバー
特徴:
アール曲げとプレーナー曲げを複合した加工です。
製品名:
厚板L曲げ
特徴:
sus304 9tの角Rは16Rと小さく仕上るので寸法精度も±0.5mm程度に抑えます。
製品名:
長尺三方枠 300x75x6000mm
特徴:
シャーリング切断後、レーザーによる穴あけ、プレーナーによるケガキ加工後、曲げ加工。
曲げ精度±1.5mm以内
曲げ断面における穴位置精度±1.0mm以内

プレーナー加工

製品名:
V溝加工
特徴:
板厚0.8~5.0
切削長500~6000㎜
加工範囲幅10~1200㎜
製品名:
プレーナー複合曲げ加工
特徴:
V溝を入れることにより、曲げR径を最少に。鏡面材対応可能。
製品名:
框曲げ
特徴:
ガラスドアの枠。深い物でもプレーナー加工により、対応可能。
スライド面がアールになっている物も加工可能。

業種・業界に合わせた品質管理

1952年の創業より培ったノウハウを活かし、業界・業種に合わせた品質管理を行っております。

また当社では、工程内検査・出荷前検査を徹底して行なっております。
特に出荷前検査の寸法確認は、品質のバラつきを防ぐために職人の手作業・目視での寸法確認を行う事により品質の維持に努めております。

豊富な保有材料と職人の技術力を活かし、安定して製品を供給できる体制を整えております。

また当社ではお客様の現品管理の手間が省けるよう、製品No.、型番、合番などをラベルやレーザーマーキングを使い、仕分けをすることが可能です。
必要の際はお気軽にお申し出ください。窓口営業担当がご案内します。